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용접된 U형 세로 지느러미 붙은 튜브 - DATANG 핀 튜브 열교환기: 고객의 요구에 맞는 효율적인 열 전달 솔루션.

물 열교환기/플로트 튜브용 핀/지느러미 붙은 관/핀 튜브 요소/핀 튜브/

용접된 U형 세로 지느러미 붙은 튜브

매개 변수 차원
1 튜브 길이 (mm) 7070
2 튜브 직경(mm) 25
3 핀 길이(mm) 6870
4 나사산 플랜지에 튜브를 고정하기 위한 브래킷
5 벽 두께(mm) 2
6 지느러미의 수 10
7 U-핀 형상
8 핀 벽 두께(mm) 0.8
9 튜브 재질 GB/T699-1999년 10#
10 핀 재질 GB/T699-1999년 10#
11 기계적 성질 인장 강도,해당 없음 / mm2
(킬로그램 / mm2)
410-570
항복 강도,해당 없음 / mm2
(킬로그램 / mm2)
≥245
상대적 연신율,% ≤23
상대적 수축,% -
충격 인성 KCU、
J/cm2 (킬로그램 * m / cm2)
-
브리넬 경도 HB,
초과하지 않음
124- 166
브리넬 경도 HB -

 

  • 제품 세부 정보
  • 제품 속성

세로 지느러미 붙은 튜브: 열교환기(Heat Exchangers) 및 라디에이터(Radiators)의 효율성 향상

산업 및 상업용 열 관리 시스템에서, ‌세로 지느러미 붙은 관열전달 효율 향상을 위한 초석 기술로 부상했습니다.. 이 특수 튜브, 튜브 축과 평행하게 정렬된 핀이 특징입니다., 에너지 회수를 최적화하기 위해 열교환기 및 라디에이터에 널리 사용됩니다., 운영 비용 절감, 시스템 신뢰성 향상. 이 기사에서는 이러한 설계상의 장점을 살펴봅니다, 산업 응용 분야, 및 실제 성공 사례.


세로 지느러미 붙은 튜브를 선택하는 이유?

세로 지느러미 붙은 튜브는 필요한 시나리오에서 탁월합니다.높은 열 전달 속도컴팩트한 공간 내에서. 주요 이점은 다음과 같습니다:

  • 3–5배 더 큰 표면적‌: 핀은 효과적인 열 전달 영역을 확장합니다., 열 교환 가속화.
  • 에너지 손실 감소‌: 최적화된 공기 흐름으로 압력 강하 최소화, 펌핑/환기 비용 절감.
  • 내식성‌: 스테인리스강 및 알루미늄 합금과 같은 재료는 열악한 환경에서 내구성을 보장합니다..
  • 맞춤형 설계‌: 조정 가능한 핀 높이, 간격, 및 배열은 다양한 작동 조건에 적응합니다..

사례 연구를 통한 최고의 산업 응용 분야

1. 발전소 폐열 회수

도전‌: 연도 가스에서 폐열을 회수해야 하는 석탄 화력 발전소 (250-400°C) 보일러 급수를 예열하려면, 연료 소비 감소.
용액‌: 로 만드는 경도 지느러미 붙은 관스테인리스이코노마이저에 설치되었습니다.. 핀은 다음과 같이 열 전달 효율을 높였습니다.40%‌, 연간 석탄 사용량 절감1,200 톤‌.
결과‌: 달성된 ROI 14 개월, 지속 가능성 목표에 부합하는 CO₂ 배출량 감소.

2. 화학 처리 냉각 시스템

도전‌: 한 석유 화학 공장은 산성 증기 노출로 인해 냉각 시스템에서 잦은 부식 실패에 직면했습니다.
용액‌: ‌알루미늄 브레이징 세로 핀 튜브부식 방지 코팅으로 기존 탄소강 튜브를 대체했습니다..
결과‌: 장비 수명이 100% 증가했습니다.60%‌, 유지보수 비용 절감35%‌, 다운타임이 최소화되었습니다..

3. 자동차 엔진 냉각

도전‌: 한 전기 자동차 제조업체는 냉각 용량을 손상시키지 않으면서 배터리 열 관리를 개선할 수 있는 경량 라디에이터를 찾고 있었습니다.
용액‌: ‌알루미늄 세로 핀 튜브마이크로 홈이 있는 표면이 라디에이터 설계에 통합되었습니다..
결과‌: 방열 향상은 다음과 같습니다.25%‌, 더 빠른 충전 및 배터리 수명 연장.


디자인 혁신은 성능을 주도합니다

세로 핀 튜브 기술의 최근 발전은 다음과 같습니다.:

  • 하이브리드 핀 패턴‌: 난류와 압력 강하의 균형을 맞추기 위해 매끄럽고 톱니 모양의 핀을 결합합니다..
  • 3D-프린팅 핀‌: 적층 제조는 틈새 응용 분야를 위한 복잡한 형상을 가능하게 합니다. (예), 항공 우주).
  • 스마트 모니터링‌: 핀에 내장된 IoT 지원 센서는 실시간 열 성능 데이터를 제공합니다..

구현을 위한 주요 고려 사항

ROI를 극대화하기 위해, 엔지니어가 우선시해야 하는 사항:

  1. 재료 선택‌: 튜브/핀 재질을 유체 호환성 및 온도 범위에 맞게 일치.
  2. Fin Density Optimization‌: 공기 흐름 막힘을 방지하기 위해 핀이 과도하게 붐비지 않도록 하십시오..
  3. 유지 관리 프로토콜‌: 먼지를 제거하기 위한 정기적인 청소, 유지, 또는 효율성을 감소시키는 확장.

열 관리의 미래 동향

산업이 지속 가능성으로 전환함에 따라, 세로 지느러미 붙은 튜브는 지원하기 위해 진화하고 있습니다.:

  • 폐열-전력 변환‌: 핀을 열전 발전기와 통합.
  • 그린 수소 생산‌: 전해조 냉각 시스템의 열 회수 향상.
  • 순환 경제(Circular Economy)‌: 재활용 가능한 알루미늄 핀과 저탄소 제조 공정.

결론


세로 핀 튜브는 까다로운 산업 환경에서 에너지 효율적인 열 교환을 달성하기 위한 입증된 솔루션입니다. 적응력을 활용하여, 내식성, 그리고 컴팩트한 디자인, 산업계는 운영 비용을 크게 절감하는 동시에 지속 가능성 목표를 달성할 수 있습니다.. 기술 발전에 따라, 이 튜브는 발전 전반에 걸쳐 혁신을 주도하는 데 중추적인 역할을 할 것입니다., 제조, 및 재생 에너지 부문.


키워드‌:

  • 세로 지느러미 붙은 튜브
  • 열교환기 효율
  • 산업용 라디에이터 설계
  • 폐열 회수
  • 부식 방지 냉각
  • 지속 가능한 열 관리
모델 번호. 튜브-1
신청 히터, 냉각기, 콘덴서,열교환기,라디에이터
원리 재생식 열교환기
스타일 스틸 타입
재료 스테인리스,탄소강
재료 1 스테인리스,탄소강
모델 SGG-Ø26.7X3.4x1085mm
제조 기술 용접된 U형 세로 지느러미 붙은 튜브
제조 기술 1 용접된 지느러미 붙은 관
운송 패키지 합판 케이스
사양 스테인리스,탄소강
상표 없음
기원 중국
HS 코드 84199090
생산 능력 10000

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